聊城橫切刀-橫切刀制造-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

合金刀片在使用一段時(shí)間后需要進(jìn)行修磨，以保證其切削效率和精度。以下是常見的幾種修磨方法：
1.手工研磨法：使用砂輪或金剛石等工具在刃部表面進(jìn)行打磨和拋光，這種方法適用于小型工件和個(gè)人操作。但需要注意控制力度和使用安全。優(yōu)點(diǎn)是可以手動(dòng)調(diào)整角度、速度等進(jìn)行精細(xì)加工；缺點(diǎn)是效率較低且易造成磨損不均的現(xiàn)象。因此需要掌握一定的技巧和方法才能達(dá)到較好的效果。同時(shí)還需要注意材料的硬度選擇合適的材料以減少對(duì)刀片的損傷。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

合金刀片在加工上需要重視以下幾點(diǎn)：
1.選擇適當(dāng)?shù)牟牧希汉辖鸬镀牟牧蠎?yīng)該與加工工件的材料相匹配，以保證加工的效率和刀片的耐用度。常見的合金材料包括不銹鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金等。
2.確保刀片的精度：合金刀片的精度直接影響加工的精度和表面質(zhì)量。因此，在加工前應(yīng)該確保刀片的精度符合要求。
3.控制刀片的溫度：合金刀片在高溫下容易變形，影響加工精度。因此，應(yīng)該控制刀片的溫度，避免刀片在高溫下工作。
4.避免刀片的磨損：合金刀片在使用過程中容易磨損，影響加工效率和刀片的使用壽命。因此，應(yīng)該采取措施避免刀片的磨損，例如定期維護(hù)和正確使用刀片等。
5.選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)：合金刀片的切削參數(shù)對(duì)加工效率和刀片的使用壽命有很大影響。因此，應(yīng)該選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，包括進(jìn)給速度、切削深度和刀具角度等。

分切刀片質(zhì)量檢查流程及要點(diǎn)
分切刀片作為精密加工工具，其質(zhì)量直接影響切割效率和產(chǎn)品良率。以下是系統(tǒng)化的質(zhì)量檢驗(yàn)流程：
一、基礎(chǔ)參數(shù)驗(yàn)證
1.材質(zhì)檢測
核對(duì)材質(zhì)證明文件（如SKD-11、鎢鋼等），必要時(shí)采用光譜分析儀進(jìn)行成分驗(yàn)證。重點(diǎn)檢測碳、鎢、釩等關(guān)鍵元素含量是否達(dá)標(biāo)。
二、幾何精度檢測
1.尺寸公差測量
使用千分尺檢測刀片厚度（±0.005mm），投影儀測量直徑偏差（±0.02mm）
2.平面度檢測
將刀片置于光學(xué)平板上，用塞尺檢測平面翹曲度，要求≤0.01mm/m
三、力學(xué)性能測試
1.硬度檢測
采用洛氏硬度計(jì)（HRC標(biāo)尺）多點(diǎn)測量，硬質(zhì)合金刀片應(yīng)達(dá)HRA88-93，高速鋼HRC62-65
2.動(dòng)平衡測試
使用動(dòng)平衡儀在額定轉(zhuǎn)速下檢測，不平衡量應(yīng)≤2g·mm/kg
四、表面質(zhì)量檢查
1.刃口微觀檢測
100倍顯微鏡下觀察切削刃，要求無崩口、毛刺，刃口直線度誤差≤0.005mm
2.涂層檢測（如有）
使用膜厚儀測量TiN/TiCN涂層厚度（2-4μm），劃痕法測試結(jié)合強(qiáng)度
五、實(shí)用性能驗(yàn)證
1.試切測試
在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備上進(jìn)行連續(xù)8小時(shí)切割試驗(yàn)，觀察：
-切口平整度（≤0.03mm波浪度）
-毛刺高度（≤0.01mm）
-刀片溫升（≤60℃）
2.壽命預(yù)估
記錄切割長度達(dá)500km時(shí)的刃口磨損量（VB值≤0.2mm）
六、文件核驗(yàn)
檢查熱處理報(bào)告（淬火+三次回火記錄）、探傷報(bào)告（超聲波檢測無內(nèi)部缺陷）、防銹處理證明
通過以上多維度檢測，可有效控制刀片的尺寸穩(wěn)定性、耐磨性和切削性能。建議建立批次抽檢制度，關(guān)鍵參數(shù)合格率需達(dá)100%，次要參數(shù)≥98%方可通過驗(yàn)收。

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